鋁合金重力澆鑄件的特點為： 1、產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。 2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。 3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。 4、模具成本較低，模具使用壽命長。 5、生產效率低，從而增加了生產成本。 6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。 在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都 。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 預防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內產生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。